Machine d'insertion de broches/machine de sertissage de dénudage de coupe de fil/machine de préformage de coupe de plomb

C'est pourquoi nous avons commencé le développement du "connecteur Press-fit de deuxième génération",

UN.Bien que Sumitomo Wiring Systems, Ltd. fournisse déjà "le connecteur à ajustement serré de première génération" pour le client européen depuis 2004, il a eu une plage de tolérance de diamètre de trou traversant limitée de seulement 90 ptm et cela a été la principale cause de difficulté dans adoption pour de nombreux autres clients, y compris domestiques.
C'est pourquoi nous avons commencé le développement du "connecteur à ajustement serré de deuxième génération", qui a été adaptable à une plage de tolérance de diamètre de trou traversant plus large, en prévision d'un marché plus large dans un avenir proche.

B.Application pour les connecteurs automobiles Pour l'application de la technologie de connexion à ajustement serré aux connecteurs automobiles, nous avons dû prendre en considération certains facteurs spécifiques, comme indiqué ci-dessous.
(1) Fiabilité de connexion à long terme dans les conditions environnementales les plus sévères requises pour les connecteurs automobiles. (Exposé aux vibrations, aux chocs mécaniques et thermiques, etc.)
(2) Coût inférieur, au moins équivalent à celui d'un processus de brasage par flux conventionnel.
(3) Adaptation à des plages de tolérance de diamètre de trou traversant plus larges.
(4) Fiabilité de la connexion pour les différents traitements de surface des PCB.
La déclaration (4) signifie que divers traitements de surface, tels que "Placage par immersion (étain ou argent)" et "Conservateur de soudabilité organique (OSP)" ont été récemment développés et adoptés pour empêcher l'oxydation des surfaces de cuivre sur les PCB comme alternatives au HASL conventionnel (Hot Air Solder Leveling) [2].Cependant, ces traitements de surface peuvent affecter la fiabilité de la connexion à ajustement serré, car les traitements de surface sur les PCB entrent en contact direct avec les bornes.

II.DIRECTIVES DE CONCEPTION

A. Résumé des spécifications

La spécification du connecteur press-fit que nous avons développé estrésumé dans le tableau II.
Dans le tableau II, "taille" signifie la largeur de contact mâle (appelée "taille de languette") en mm.
B.Détermination de la plage de force de contact appropriéeComme première étape de la conception de terminaux à ajustement serré, nous devonsdéterminer la gamme appropriée de force de contact.
A cet effet, les diagrammes caractéristiques de déformation deles bornes et les trous traversants sont dessinés schématiquement, comme indiquésur la Fig. 2. Il est indiqué que les forces de contact sont dans un axe vertical,tandis que les tailles des bornes et les diamètres des trous traversants sont dansaxe horizontal respectivement.

Deux lignes pour la déformation terminale signifient celles pour les tailles maximales et minimales des terminaux en raison de la dispersion dans le processus de fabrication, respectivement.

Tableau II Scécification du connecteur que nous avons développé

Tableau II Scécification du connecteur que nous avons développé
pour réduire les dommages dans les PCB

Il est clair que la force de contact générée entre les bornes et les trous traversants est donnée par l'intersection de deux diagrammes pour les bornes et les trous traversants de la Fig. 2, ce qui signifie l'état équilibré de la compression terminale et de l'expansion du trou traversant.
Nous avons déterminé

(1) la force de contact minimale requise pour rendre la résistance de contact entre les bornes et les trous traversants plus faible et plus stable avant/après les essais d'endurance pour la combinaison des dimensions minimales des bornes et du diamètre maximal des trous traversants, et (2) la force maximale suffisante pour garantir que la résistance d'isolement entre les trous traversants adjacents dépasse la valeur spécifiée (109Q pour ce développement) suite aux essais d'endurance pour la combinaison des tailles maximales des bornes et du diamètre minimal des trous traversants, où la détérioration de la résistance d'isolement est causée par l'humidité absorption dans la zone endommagée (délaminée) du PCB.

Dans les sections suivantes, les méthodes utilisées pour déterminer respectivement les forces de contact minimales et maximales.


Heure de publication : 07 décembre 2022